高速加工中心与普通加工中心的区别

在制造生产线上机床的切削进给量的高低直接影响其生产效率。因此，了解高速加工中心和普通加工中心的区别是非常重要的。高速加工中心的紧进给速度能达到30m/min。当然，切削进给速度是非常快的。由于高速数控加工中心采用直线电机，加工速率有了质的飞跃，加工效率和精度得到了全面提高。此外，因直线电机具有高加减速特性，使高速加工中心设备加速度能达2g，这是普通加工中心的10-20倍，高速加工中心的进给速度高达普通加工中心的三倍。

高速加工中心的数控系统比普通加工中心的要求更高。高速加工中心的数控系统必须具有非常快处理数据的速度以及较高的功能特性。这适用于四轴或五轴高速数控加工中心。具有32位或64位处理器的数控系统是首选。这两种数控系统的功能非常强大，是普通加工中心数控系统无法比拟的。

高速加工中心的数控编程不同于普通加工中心的数控编程。在高速加工中心，编程人员必须和加工速度快，编程人员必须能够预测刀具如何切入工件。除了在加工过程中使用小进料和浅切割深度外，在编写数控代码时防止加工方向的突然变化也非常重要，因为进料方向的突然变化不仅会降低切割速度，还会出现“爬行”这种现象会降低加工表面的质量，甚至导致过度切割或残渣、刀具损坏甚至主轴损坏尤其是在三维轮廓加工过程中，对复杂的轮廓或拐角部分进行单独加工。